玻璃钢夹砂管道施工规范和注意事项

 因施工分段玻璃纤维增强塑料夹砂管，采用现场粘结式跟尾时，应收回两短管衔接。此刻，管壁的环向机能不应低于原管材功能相应指标的1.5 倍。玻璃钢夹砂管道四处回填土的压实系数，应在有关描绘文件中清晰划定，玻璃钢管道具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等功能，一起钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特征。作为给排水管其材料强度高、承压能力高、内表光滑输水量大、长期使用能耗低、刚度好抗变形能力强。

1、玻璃钢夹砂管道施工布管

布管工作是从堆放地点将标准定长的管道及管件沿已开挖的沟槽顺线排开。有时为了减少二次搬运的费用，也可采用运输和安装同时进行的方法。布管工作所遵循的原则是，将每根管沿沟槽摆放，摆放时应非常注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反面。

2、管道的连接

①密封圈承插口连接连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂填实。

连接时再检査一遍承口和插口，在承口的内表面均匀涂上润滑剂（非石油产品，如动植物油），然后把两个型胶圈分别套在插口的凹槽内，并涂上润滑剂。

管道连接时需采用合适的机械辅助设备，对于大口径管，在插口端将管道吊离地面，以减少管道与地面的磨擦。如不用吊车，也可以人工安装，首先将抱箍分别套在较后安装和将要安装的两条管上，然后用两个手拉葫芦对称地将两个抱箍连起来，较后两个人均匀一致发力，将要安装的管拉进承口。为防止把已安装好的管拔出来，一般将两三条管用拉码连为整体。直径1.6m以下的管道，挖掘机一般能直接吊起，在现场合理安全地使用挖拥机，可以有效减少安装机械台班。在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行顶进，而应向前缓慢转动挖掘机的斗，机斗与管口之间必须垫枕木。

②对接包缠连接由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢夹砂管和管件切成所需长度的短管和附件。有时多点开工，当两管路碰头时也时常会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种较佳选择^包缠连接涉及到技术专利，一般由玻璃钢夹砂管厂家派人在现场制作。

3、管道借转

玻璃钢夹砂管线对于垂直和水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，有助于其水利特性的发挥，可以减少水头损失，减少管道弯头的数量。管路允许用的转角、几何半径由有关规范确定；在管沟开挖之前就应考虑借转角，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑由于地基沉降而占用的借转角，因此实际借转半径应比计算值大一些。

4、接头打压

管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上，钻一个打压孔（也可委托厂家在出厂家前钻孔），安装完每一节管后用手动打压机打压。打水压至1.5倍管路工作压力，每一道承插口均应以lOmin的时间保压，以确认不泄漏，打压完毕用镀锌螺栓封堵。

5、玻璃钢夹砂管回填

由于玻璃钢夹砂管属柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系。玻璃钢夹砂管道的挠曲变化是评估埋设的柔性管道回填质量和使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力一应变状态，这一点必须引起施工单位的重视。

玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。

大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料，在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石或坚硬土块。管区（规范将垫层面至管顶上300mm以内称为管区，其上为非管区。管区下部70%管高部分为主管区，上部30%管高为次管区）回填料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。

沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先将管道两侧拱腋下均匀回填，然后在管道两侧同时进行分层夯实，夯实密实度至少为90%以上，以形成完全支持。

主管区回填每层厚度200mm,密实度大于90%;次管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，密实度大于80%。在此以上的回填土夯实程度根据情况而定，具体内容参阅相关规范。